DTH ହାତୁଡ଼ିର ତ୍ରୁଟି କାହିଁକି?

ବାୟୁ ବଣ୍ଟନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ DTH ହାତୁଡ଼ିକୁ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକାର DTH ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ଭଲଭଲେସ୍ DTH ହାତୁଡ଼ିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | DTH ହାତୁଡ଼ି ବିଫଳତାର ମୂଖ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ହେଉଛି DTH ହାତୁଡ଼ି ଅଣ-ପ୍ରଭାବ, ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରଭାବ |

କାରଣ 1: ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

DTH ହାମର ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନ୍ର୍ ମଧ୍ୟରେ ମ୍ୟାଚ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଟାଇଟ୍, ଏବଂ ମେଳକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନ୍ର୍ ର ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯଦି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ପିଷ୍ଟନ୍ରେ ଦିଗନ୍ତ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟିକ୍ ରହିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ DTH ହାତୁଡ଼ି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ରଡକୁ ବାରମ୍ବାର ଉଠାଯାଇ ଅନଲୋଡ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଏଥିସହ, DTH ହାତୁଡ଼ିର ବାହ୍ୟ ଆବରଣର କଠିନତା ମଧ୍ୟ DTH ହାତୁଡ଼ିର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଯଦି ଏହାର ଦୃ id ତା ଖରାପ, ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାରମ୍ବାର ବୋରହୋଲ କାନ୍ଥ ସହିତ ଧକ୍କା ହେତୁ DTH ହାତୁଡ଼ି ବିକୃତ ହୋଇଯିବ; ଯେତେବେଳେ DTH ହାତୁଡ଼ି କାମ କରୁନାହିଁ, DTH ହାତୁଡ଼ିକୁ କମ୍ପିବା, ବିଛିନ୍ନ କରିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ପ୍ରାୟତ necessary ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା DTH ହାତୁଡ଼ିର ବାହ୍ୟ ଆବରଣର କ୍ଷତି ବ gr ାଇଥାଏ | ବିକୃତି; ଏବଂ ବାହ୍ୟ କେସିଙ୍ଗର ବିକୃତି DTH ହାତୁଡ଼ିର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଟକାଇବ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଶେଷରେ ସିଧାସଳଖ DTH ହାତୁଡ଼ିକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିଦେବ |

କାରଣ 2: DTH ହାମର ଟେଲର ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ସିଲ୍ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, DTH ହାତୁଡ଼ିର ଲାଞ୍ଜ ଏକ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ସିଲ୍ ଫର୍ମ ମୁଖ୍ୟତ the ଗୋଲାକାର ରବର କ୍ୟାପ୍ ର ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ କିମ୍ବା ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ କନିକାଲ୍ କ୍ୟାପ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ O- ରିଙ୍ଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏହାର ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଏକ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଶରୀର ଦ୍ୱାରା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶରୀରରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଥାଏ |

ଏହି ସିଲ୍ ପଦ୍ଧତିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ଅଛି:
(1) ବସନ୍ତ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଅଛି, ଯାହା ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ର କଟ୍ ଅଫ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
(୨) ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ରବର ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବାରମ୍ବାର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନର କାରଣ ହେବ | ()) ବସନ୍ତ ଥକ୍କା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ସିଲ୍ ବିଫଳ ହୁଏ;
(4) ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, DTH ହାତୁଡ଼ି ଭିତରେ ଥିବା ବାୟୁ ଚାପ ହଠାତ୍ କମିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ rock ାରା ପଥର ପାଉଡର କିମ୍ବା ତରଳ-କଠିନ ମିଶ୍ରଣ DTH ହାତୁଡ଼ିର ଭିତର ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ପିଷ୍ଟନ୍ ଅଟକିଯାଏ |
: କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଚିପ୍ସ |

କାରଣ 3: DTH ହାମର ମୁଣ୍ଡର କ Se ଣସି ସିଲ୍ ନାହିଁ |

କୂଅର ତଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ DTH ହାତୁଡ଼ିର ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ଡିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଡିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ DTH ହାତୁଡ଼ି ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଫିଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ |
ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଡାଇଭିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ କିମ୍ବା କୂଅ ଗଠନରେ ଅସୁବିଧା ହେତୁ ସିମେଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତଳ ଗର୍ତ୍ତରେ ବହୁ ପରିମାଣର ତରଳ ଏବଂ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କୂଅ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ | ଯେତେବେଳେ ସିମେଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଗାଣ ପୁଣି ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ଯାହାଫଳରେ DTH ହାତୁଡ଼ିର ଶେଷରେ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ | ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ | ତାପରେ, DTH ହାତୁଡ଼ି ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଏକ ଖାଲି ପାଣି କପ୍ ପରି | DTH ହାତୁଡ଼ିର ଭିତର ଗୁହାଳରେ ଆବଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସ୍ ଅବଶ୍ୟ ବାହ୍ୟ ତରଳ ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ | ହାତୁଡ଼ି ଗୁହାଳରେ ଅଧିକ ତରଳ | ଯଦିଓ, ଯଦି ଅଧିକ ଜଳ DTH ହାତୁଡ଼ିର ଭିତର ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ କିଛି କଟା ଭିତର ଗୁହାଳର ପିଷ୍ଟନ୍ ମୋସନ୍ ଯୋଡିରେ ଅଣାଯିବ, ଯାହା ପିଷ୍ଟନ୍ ର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |
ସେହି ସମୟରେ, ଯଦି ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଡିଲ୍ ବିଟ୍ ର କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏଣ୍ଡ୍ ମୁହଁ ମଧ୍ୟରେ ଜମା ହୋଇଥିବା କଟିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପସାରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ପିଷ୍ଟନ୍ ର ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହେବ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତାହା ହେଉଛି, ପ୍ରଭାବ ଦୁର୍ବଳ ଅଟେ |

କାରଣ 4: ଡିଲ୍ ବିଟ୍ ଷ୍ଟକ୍ |

ଡିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ DTH ହାତୁଡ଼ି ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଫିଟ୍, ଏବଂ ଫିଟ୍ ଫାଙ୍କା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ଏବଂ ଅନେକ ପ୍ରକାରର DTH ହାମରଡିଲ୍ ବିଟ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ସର ଲାଞ୍ଜ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସ୍ପ୍ଲେନ୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ | ଯଦି ଆବର୍ଜନାଗୁଡ଼ିକ ଓଦା ହୁଏ, ତେବେ ଏକ କାଦୁଅ ବ୍ୟାଗ ତିଆରି କରି ଡିଲ୍ ବିଟରେ ଲାଗିଥାଏ | ଯଦି ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ସମୟ ସୁଧାର ନହୁଏ, ତେବେ କାଦୁଅ ବ୍ୟାଗ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଫାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଯାହା DTH ହାମର ପିଷ୍ଟନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଂକ୍ରମଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ, ଡିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏକତ୍ର ଅଟକି ଯାଇପାରେ |