DTH సుత్తి ఎందుకు పనిచేయదు
Oct 22, 2024
గాలి పంపిణీ పద్ధతి ప్రకారం DTH సుత్తిని వాల్వ్ రకం DTH సుత్తి మరియు వాల్వ్‌లెస్ DTH సుత్తిగా విభజించవచ్చు. DTH సుత్తి వైఫల్యం యొక్క ప్రధాన వ్యక్తీకరణలు DTH సుత్తి నాన్-ఇంపాక్ట్, బలహీనమైన ప్రభావం మరియు అడపాదడపా ప్రభావం.
కారణం 1: ప్రాసెసింగ్ లోపాలు
DTH సుత్తి పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ మధ్య మ్యాచ్ సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు సరిపోలే పొడవు పొడవుగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి, దీనికి పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ యొక్క చాలా ఎక్కువ సిలిండ్రిసిటీ అవసరం. స్థూపాకారానికి హామీ ఇవ్వకపోతే, పిస్టన్ దిశాత్మకంగా లేదా అడపాదడపా అంటుకునేలా ఉంటుంది మరియు చివరికి DTH సుత్తి నిర్వహణ కోసం డ్రిల్ రాడ్‌ను తరచుగా ఎత్తివేసి, అన్‌లోడ్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
అదనంగా, DTH సుత్తి యొక్క బయటి కేసింగ్ యొక్క దృఢత్వం కూడా DTH సుత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పరిమితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. దాని దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటే, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో బోర్‌హోల్ గోడతో తరచుగా ఢీకొనడం వల్ల DTH సుత్తి వైకల్యంతో ఉంటుంది; DTH సుత్తి పని చేయనప్పుడు, DTH సుత్తిని వైబ్రేట్ చేయడం, విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం తరచుగా అవసరం, ఇది DTH సుత్తి యొక్క బయటి కేసింగ్ యొక్క నష్టాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. వికృతీకరణ; మరియు బయటి కేసింగ్ యొక్క వైకల్యం DTH సుత్తి యొక్క అంతర్గత భాగాలను అతుక్కోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు దానిని విడదీయడం సాధ్యం కాదు, ఇది చివరికి నేరుగా DTH సుత్తిని స్క్రాప్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.
కారణం 2: DTH హామర్ టైల్ యొక్క బ్యాక్‌స్టాప్ సీల్ నమ్మదగనిది
ప్రస్తుతం, DTH సుత్తి యొక్క తోక చెక్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంది మరియు దాని నిర్మాణం చిత్రంలో చూపబడింది. సీలింగ్ రూపం ప్రధానంగా గోళాకార రబ్బరు టోపీ యొక్క కుదింపు వైకల్యం లేదా బ్యాక్‌స్టాప్ సీలింగ్‌ను నిర్వహించడానికి మెటల్ శంఖాకార టోపీపై అమర్చిన O-రింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. దాని బ్యాక్‌స్టాప్ ఫంక్షన్ సాగే శరీరం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు సాగే శరీరం సాధారణంగా మార్గదర్శక పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఈ సీలింగ్ పద్ధతి క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉంది:
(1) స్ప్రింగ్ మరియు గైడ్ పరికరం మధ్య ఘర్షణ ఉంది, ఇది చెక్ వాల్వ్ యొక్క కట్-ఆఫ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
(2) చాలా కాలం పాటు రబ్బరు సీలింగ్ పదార్థం యొక్క తరచుగా కుదింపు మరియు రాపిడి అధిక దుస్తులు కారణమవుతుంది; (3) స్ప్రింగ్ అలసిపోయి దెబ్బతింది, దీని ఫలితంగా బ్యాక్‌స్టాప్ సీల్ విఫలమవుతుంది;
(4) గ్యాస్ ఆపివేయబడినప్పుడు, DTH సుత్తి లోపల గాలి పీడనం అకస్మాత్తుగా తగ్గుతుంది, దీని వలన రాక్ పౌడర్ లేదా ద్రవ-ఘన మిశ్రమం DTH సుత్తి లోపలి కుహరంలోకి తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, దీని వలన పిస్టన్ ఇరుక్కుపోతుంది;
(5) మరింత తీవ్రమైన విషయం ఏమిటంటే, నీరు కోతలను వాల్వ్ స్థానం (వాల్వ్ రకం DTH సుత్తి)లోకి తీసుకువెళుతుంది, తద్వారా వాల్వ్ ప్లేట్ గ్యాస్ పంపిణీని సాధారణంగా మూసివేయదు, దీని ఫలితంగా DTH సుత్తి విఫలమవుతుంది పనిని ప్రభావితం చేయకుండా చిప్స్.
కారణం 3: DTH హామర్ హెడ్‌కి సీల్ లేదు
DTH సుత్తి యొక్క తలపై ఉన్న డిల్ బిట్‌లు బావి దిగువతో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి ఒక ఎగ్జాస్ట్ హోల్‌తో అందించబడ్డాయి మరియు డిల్ బిట్‌లు మరియు DTH సుత్తి స్ప్లైన్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఫిట్ గ్యాప్ పెద్దగా ఉంటుంది.
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో డైవింగ్ ఉపరితలం ఎదురైనప్పుడు లేదా బాగా ఏర్పడటంలో ఇబ్బందుల కారణంగా సిమెంటింగ్ ద్రవాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, దిగువ రంధ్రంలో పెద్ద మొత్తంలో ద్రవ మరియు ఘన మిశ్రమాలు మరియు బావి గోడ మరియు డ్రిల్ పైపు మధ్య అంతరం ఉన్నాయి. సిమెంటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, గ్యాస్ సరఫరా మళ్లీ నిలిపివేయబడుతుంది, తద్వారా DTH సుత్తి చివర చెక్ వాల్వ్ త్వరగా మూసివేయబడుతుంది. స్ప్లైన్ స్లీవ్ యొక్క క్లియరెన్స్. అప్పుడు, DTH సుత్తి ద్రవంలో తలక్రిందులుగా ఉన్న ఖాళీ నీటి కప్పు లాంటిది. DTH సుత్తి లోపలి కుహరంలో ఉన్న వాయువు తప్పనిసరిగా బాహ్య ద్రవం ద్వారా కుదించబడుతుంది. సుత్తి కుహరంలో మరింత ద్రవం. అయినప్పటికీ, DTH సుత్తి యొక్క లోపలి కుహరంలోకి ఎక్కువ నీరు ప్రవేశిస్తే, కొన్ని కోతలు లోపలి కుహరంలోని పిస్టన్ మోషన్ జతలోకి తీసుకురాబడతాయి, ఇది పిస్టన్ యొక్క చిక్కుకున్న ఫ్రీక్వెన్సీని బాగా పెంచుతుంది.
అదే సమయంలో, పిస్టన్ మరియు డిల్ బిట్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఎండ్ ముఖం మధ్య నిక్షిప్తం చేయబడిన కోతలను ఎక్కువ కాలం తొలగించలేకపోతే, పిస్టన్ యొక్క చాలా ప్రభావ శక్తి కోత ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు ప్రభావవంతంగా క్రిందికి ప్రసారం చేయబడదు, అంటే, ప్రభావం బలహీనంగా ఉంది.
కారణం 4: మెంతులు బిట్ కష్టం
డిల్ బిట్ మరియు DTH హామర్ స్ప్లైన్ ఫిట్, మరియు ఫిట్ గ్యాప్ సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు అనేక రకాల DTH హామర్‌డిల్ బిట్ స్ప్లైన్‌ల తోక సరిపోలిన స్ప్లైన్ స్లీవ్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది. చెత్తాచెదారం తడిగా ఉంటే, మట్టి సంచిని ఏర్పరుచుకోవడం మరియు మెంతులు బిట్‌కు అంటుకోవడం సులభం. ఈ స్థితిని సమయానికి మెరుగుపరచకపోతే, మట్టి బ్యాగ్ స్ప్లైన్ ఫిట్టింగ్ గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది DTH సుత్తి పిస్టన్ యొక్క ప్రభావ శక్తి యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మరింత తీవ్రంగా, డిల్ బిట్ మరియు స్ప్లైన్ స్లీవ్ కలిసి ఉండవచ్చు.
కారణం 1: ప్రాసెసింగ్ లోపాలు
DTH సుత్తి పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ మధ్య మ్యాచ్ సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు సరిపోలే పొడవు పొడవుగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి, దీనికి పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ యొక్క చాలా ఎక్కువ సిలిండ్రిసిటీ అవసరం. స్థూపాకారానికి హామీ ఇవ్వకపోతే, పిస్టన్ దిశాత్మకంగా లేదా అడపాదడపా అంటుకునేలా ఉంటుంది మరియు చివరికి DTH సుత్తి నిర్వహణ కోసం డ్రిల్ రాడ్‌ను తరచుగా ఎత్తివేసి, అన్‌లోడ్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
అదనంగా, DTH సుత్తి యొక్క బయటి కేసింగ్ యొక్క దృఢత్వం కూడా DTH సుత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పరిమితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. దాని దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటే, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో బోర్‌హోల్ గోడతో తరచుగా ఢీకొనడం వల్ల DTH సుత్తి వైకల్యంతో ఉంటుంది; DTH సుత్తి పని చేయనప్పుడు, DTH సుత్తిని వైబ్రేట్ చేయడం, విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం తరచుగా అవసరం, ఇది DTH సుత్తి యొక్క బయటి కేసింగ్ యొక్క నష్టాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. వికృతీకరణ; మరియు బయటి కేసింగ్ యొక్క వైకల్యం DTH సుత్తి యొక్క అంతర్గత భాగాలను అతుక్కోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు దానిని విడదీయడం సాధ్యం కాదు, ఇది చివరికి నేరుగా DTH సుత్తిని స్క్రాప్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.
కారణం 2: DTH హామర్ టైల్ యొక్క బ్యాక్‌స్టాప్ సీల్ నమ్మదగనిది
ప్రస్తుతం, DTH సుత్తి యొక్క తోక చెక్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంది మరియు దాని నిర్మాణం చిత్రంలో చూపబడింది. సీలింగ్ రూపం ప్రధానంగా గోళాకార రబ్బరు టోపీ యొక్క కుదింపు వైకల్యం లేదా బ్యాక్‌స్టాప్ సీలింగ్‌ను నిర్వహించడానికి మెటల్ శంఖాకార టోపీపై అమర్చిన O-రింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. దాని బ్యాక్‌స్టాప్ ఫంక్షన్ సాగే శరీరం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు సాగే శరీరం సాధారణంగా మార్గదర్శక పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఈ సీలింగ్ పద్ధతి క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉంది:
(1) స్ప్రింగ్ మరియు గైడ్ పరికరం మధ్య ఘర్షణ ఉంది, ఇది చెక్ వాల్వ్ యొక్క కట్-ఆఫ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
(2) చాలా కాలం పాటు రబ్బరు సీలింగ్ పదార్థం యొక్క తరచుగా కుదింపు మరియు రాపిడి అధిక దుస్తులు కారణమవుతుంది; (3) స్ప్రింగ్ అలసిపోయి దెబ్బతింది, దీని ఫలితంగా బ్యాక్‌స్టాప్ సీల్ విఫలమవుతుంది;
(4) గ్యాస్ ఆపివేయబడినప్పుడు, DTH సుత్తి లోపల గాలి పీడనం అకస్మాత్తుగా తగ్గుతుంది, దీని వలన రాక్ పౌడర్ లేదా ద్రవ-ఘన మిశ్రమం DTH సుత్తి లోపలి కుహరంలోకి తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, దీని వలన పిస్టన్ ఇరుక్కుపోతుంది;
(5) మరింత తీవ్రమైన విషయం ఏమిటంటే, నీరు కోతలను వాల్వ్ స్థానం (వాల్వ్ రకం DTH సుత్తి)లోకి తీసుకువెళుతుంది, తద్వారా వాల్వ్ ప్లేట్ గ్యాస్ పంపిణీని సాధారణంగా మూసివేయదు, దీని ఫలితంగా DTH సుత్తి విఫలమవుతుంది పనిని ప్రభావితం చేయకుండా చిప్స్.
కారణం 3: DTH హామర్ హెడ్‌కి సీల్ లేదు
DTH సుత్తి యొక్క తలపై ఉన్న డిల్ బిట్‌లు బావి దిగువతో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి ఒక ఎగ్జాస్ట్ హోల్‌తో అందించబడ్డాయి మరియు డిల్ బిట్‌లు మరియు DTH సుత్తి స్ప్లైన్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఫిట్ గ్యాప్ పెద్దగా ఉంటుంది.
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో డైవింగ్ ఉపరితలం ఎదురైనప్పుడు లేదా బాగా ఏర్పడటంలో ఇబ్బందుల కారణంగా సిమెంటింగ్ ద్రవాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, దిగువ రంధ్రంలో పెద్ద మొత్తంలో ద్రవ మరియు ఘన మిశ్రమాలు మరియు బావి గోడ మరియు డ్రిల్ పైపు మధ్య అంతరం ఉన్నాయి. సిమెంటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, గ్యాస్ సరఫరా మళ్లీ నిలిపివేయబడుతుంది, తద్వారా DTH సుత్తి చివర చెక్ వాల్వ్ త్వరగా మూసివేయబడుతుంది. స్ప్లైన్ స్లీవ్ యొక్క క్లియరెన్స్. అప్పుడు, DTH సుత్తి ద్రవంలో తలక్రిందులుగా ఉన్న ఖాళీ నీటి కప్పు లాంటిది. DTH సుత్తి లోపలి కుహరంలో ఉన్న వాయువు తప్పనిసరిగా బాహ్య ద్రవం ద్వారా కుదించబడుతుంది. సుత్తి కుహరంలో మరింత ద్రవం. అయినప్పటికీ, DTH సుత్తి యొక్క లోపలి కుహరంలోకి ఎక్కువ నీరు ప్రవేశిస్తే, కొన్ని కోతలు లోపలి కుహరంలోని పిస్టన్ మోషన్ జతలోకి తీసుకురాబడతాయి, ఇది పిస్టన్ యొక్క చిక్కుకున్న ఫ్రీక్వెన్సీని బాగా పెంచుతుంది.
అదే సమయంలో, పిస్టన్ మరియు డిల్ బిట్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఎండ్ ముఖం మధ్య నిక్షిప్తం చేయబడిన కోతలను ఎక్కువ కాలం తొలగించలేకపోతే, పిస్టన్ యొక్క చాలా ప్రభావ శక్తి కోత ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు ప్రభావవంతంగా క్రిందికి ప్రసారం చేయబడదు, అంటే, ప్రభావం బలహీనంగా ఉంది.
కారణం 4: మెంతులు బిట్ కష్టం
డిల్ బిట్ మరియు DTH హామర్ స్ప్లైన్ ఫిట్, మరియు ఫిట్ గ్యాప్ సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు అనేక రకాల DTH హామర్‌డిల్ బిట్ స్ప్లైన్‌ల తోక సరిపోలిన స్ప్లైన్ స్లీవ్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది. చెత్తాచెదారం తడిగా ఉంటే, మట్టి సంచిని ఏర్పరుచుకోవడం మరియు మెంతులు బిట్‌కు అంటుకోవడం సులభం. ఈ స్థితిని సమయానికి మెరుగుపరచకపోతే, మట్టి బ్యాగ్ స్ప్లైన్ ఫిట్టింగ్ గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది DTH సుత్తి పిస్టన్ యొక్క ప్రభావ శక్తి యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మరింత తీవ్రంగా, డిల్ బిట్ మరియు స్ప్లైన్ స్లీవ్ కలిసి ఉండవచ్చు.
సంబంధిత వార్తలు
