Бораулауга хезмәт күрсәтү

Факттагы бораулау шартлары, яисә бораулауның дөрес эшләмәве аркасында еш кына кием формалары барлыкка килә.
Әгәр дә алдан хөкем ителмәсә һәм кием циклы килгәнче яңадан тартылса, бораулау начар эшләячәк яки вакытыннан алда уңышсыз була.

Бораулау битенең (эретелгән тешләрдән кала) металл өслек белән бәйләнештә булмавына инаныгыз

Эретелгән тешләрнең төбе бер-берсенә кагылмасын

Транспорт яки өстенлекле рөхсәт куллануга китерергә яки зыян китерергә мөмкин булганчы, сез санны исегездә тотарга тиеш
Киләчәк тикшерүне җиңеләйтү өчен бораулау битенең серияле номеры.

DTH чүкечен җыяр алдыннан, бораулауның барлык кисәкчәләре май белән капланганлыгына инаныгыз.

Башта пластик койрык торбасының дөрес куелганын һәм ачыкланган биеклекнең дөреслеген тикшерегез.
Икенче тикшерү - пластик койрык торбасы өзелмәгән, гадәттә сызыклы тайпылыш аркасында килеп чыга
поршень яки цилиндр киеме. Майлау җитмәү һәм су коррозиясенә китерергә мөмкин.

Damagedимерелгән һәм бозылган тәэсирнең бетүен тикшерегез. Бу гадәттә майлау җитмәү яки туры килмәгән өлешләрне куллану белән бәйле
поршеньдә ​​һәм тәэсир бетә.


Ярылуның ахыры гадәттә поршеньнең каты тузуы, түгәрәкләнү, аскы куак яки боҗраны саклап калу аркасында килеп чыга.

Түбән тарту ысулы-форма тарту

Очкыч буенча карандаш сызыгыз, аннары төбен ике симметрия өлешенә бүлегез. Eachәрбер өлешне җиңелчә тарт
карандаш сызыгы белән, һәм карандаш сызыгына кагылмагыз. Ниһаять, карандаш сызыкларын җиңел кушыгыз һәм мөмкин кадәр аз эретелгән тешләрне алыгыз.
Бу технологиянең максаты - эретелгән тешләрне мөмкин кадәр аз чыгару, тегермән тарту беткәч
эретелгән тешләр сферик һәм яңа тешләрдән бераз кечерәк.

Тегермән һәм бораулау шартларында эретелгән тешләр генә түгел, ә астындагы бит тәне.
Артык кием бораулау төбенең диаметрын бораулау корыч корпусының диаметры белән бер үк итә,
бораулауның тишеккә кысылуына яки кысылуына китерә. Төзәтү түбәндәге ысуллар ярдәмендә эшләнергә мөмкин.

Корыч тәнне тарт. Бораулау башын 90 градус түгәрәккә борыгыз, һәм тарту озынлыгы якынча 4,5 мм.

Кружкадагы трюкны тарт. Кирәк булса, борычны 4 градус юнәлештә бораулагыз.

Чип флейтасының тирәнлегенә туры килүен тикшерегез, борауланган калдыклар булуын тәэмин итү өчен аны регуляр рәвештә тарттырыгыз
шома. Чип флейталарының деформацияләнмәвенә инаныгыз, кирәк булса, аларны тарттырыгыз.