Чому DTH молоток не працює
Oct 22, 2024
Молоток DTH можна розділити на молоток типу DTH з клапаном і безклапанний молоток DTH за методом розподілу повітря. Основними проявами несправності молотка DTH є безударність молотка DTH, слабкий удар і періодичний удар.
Причина 1: Дефекти обробки
Збіг між поршнем молотка DTH і гільзою циліндра є відносно щільним, а відповідна довжина велика, а точність обробки та гладкість поверхні повинні бути високою, що вимагає дуже високої циліндричності поршня та гільзи циліндра. Якщо циліндричность не гарантується, поршень матиме спрямоване або періодичне залипання, і в кінцевому підсумку бурову штангу, можливо, доведеться часто піднімати та розвантажувати для обслуговування молотка DTH.
Крім того, жорсткість зовнішнього корпусу молота DTH також є важливим фактором, що обмежує термін служби молотка DTH. Якщо його жорсткість погана, то молот DTH буде деформуватися через часте зіткнення зі стінкою свердловини в процесі буріння; коли молоток DTH не працює, часто доводиться вібрувати, розбирати та очищати молоток DTH, що посилює пошкодження зовнішнього кожуха молотка DTH. Деформація; а деформація зовнішнього кожуха призведе до того, що внутрішні частини молотка DTH застрягнуть і не можуть бути розібрані, що в кінцевому підсумку безпосередньо призведе до зняття молотка DTH.
Причина 2: Ущільнення зворотного ходу хвоста молотка DTH ненадійне
В даний час хвостова частина молота DTH оснащена зворотним клапаном, а його будова показано на малюнку. Форма ущільнення в основному покладається на деформацію стиснення сферичної гумової кришки або ущільнювального кільця, встановленого на металевому конічному ковпачку для виконання ущільнення зворотного ходу. Його функція зворотного ходу реалізується пружним тілом, а еластичне тіло, як правило, має направляючий пристрій.
Цей метод герметизації має такі проблеми:
(1) Між пружиною та направляючим пристроєм виникає тертя, що вплине на швидкість відсікання зворотного клапана;
(2) Часте стиснення та тертя гумового ущільнювального матеріалу протягом тривалого часу призведе до надмірного зносу; (3) Пружина втомлена та пошкоджена, що призводить до виходу з ладу ущільнення зворотного ходу;
(4) Коли газ зупиняється, тиск повітря всередині молота DTH раптово зменшується, внаслідок чого порошок порошок або рідина-тверда суміш повертається у внутрішню порожнину молота DTH, що призведе до застрягання поршня;
(5) Що більш серйозно, це те, що вода переносить шлаки в положення клапана (клапан типу DTH молотка), так що пластина клапана не може нормально закрити газорозподіл, що призведе до відмови молотка DTH лише для розрядки тріски без впливу на роботу.
Причина 3: Головка молотка DTH не має ущільнення
Долота кропу на головці молотка DTH мають витяжний отвір для сполучення з дном колодязя, а долота кропу та молоток DTH з’єднані шлицами, і зазор підгонки великий.
Коли під час буріння виявляється поверхня водолазу або необхідно додати цементуючу рідину через труднощі при формуванні свердловини, у вибійній свердловині та зазорі між стінкою свердловини та бурильною трубою є велика кількість рідкої та твердої суміші. Коли використовується цементуюча рідина, подача газу буде знову припинена, так що зворотний клапан на кінці молотка DTH буде швидко закритий. Зазор шлицевої втулки. Тоді молоток DTH схожий на порожню чашку з водою догори дном у рідині. Газ, укладений у внутрішній порожнині молотка DTH, неминуче буде стиснутий зовнішньою рідиною. Більше рідини в порожнині молотка. Однак, якщо у внутрішню порожнину молота DTH потрапить занадто багато води, деякі вирізки будуть внесені в поршневу пару внутрішньої порожнини, що значно збільшує частоту застрягання поршня.
У той же час, якщо живці, що осадилися між поршнем і торцем контакту кропового долота, неможливо видалити протягом тривалого часу, більша частина енергії удару поршня буде поглинута обрізками і не може ефективно передаватися вниз, тобто вплив слабкий.
Причина 4: шматок кропу застряг
Долота кропу та молоток DTH мають шліцеву посадку, а зазор підгонки є відносно великим, а хвостова частина багатьох типів шлицевих долото DTH може оголювати відповідну шлицеву втулку. Якщо сміття вологе, легко сформувати грязьовий мішок і приклеїти до укропу. Якщо цей стан вчасно не покращити, буровий мішок увійде в зазор шлицевого штуцера, що вплине на ефективну передачу ударної сили поршня ударного молотка DTH; більш серйозно, кріп і шлицевий рукав можуть злиптися.
Причина 1: Дефекти обробки
Збіг між поршнем молотка DTH і гільзою циліндра є відносно щільним, а відповідна довжина велика, а точність обробки та гладкість поверхні повинні бути високою, що вимагає дуже високої циліндричності поршня та гільзи циліндра. Якщо циліндричность не гарантується, поршень матиме спрямоване або періодичне залипання, і в кінцевому підсумку бурову штангу, можливо, доведеться часто піднімати та розвантажувати для обслуговування молотка DTH.
Крім того, жорсткість зовнішнього корпусу молота DTH також є важливим фактором, що обмежує термін служби молотка DTH. Якщо його жорсткість погана, то молот DTH буде деформуватися через часте зіткнення зі стінкою свердловини в процесі буріння; коли молоток DTH не працює, часто доводиться вібрувати, розбирати та очищати молоток DTH, що посилює пошкодження зовнішнього кожуха молотка DTH. Деформація; а деформація зовнішнього кожуха призведе до того, що внутрішні частини молотка DTH застрягнуть і не можуть бути розібрані, що в кінцевому підсумку безпосередньо призведе до зняття молотка DTH.
Причина 2: Ущільнення зворотного ходу хвоста молотка DTH ненадійне
В даний час хвостова частина молота DTH оснащена зворотним клапаном, а його будова показано на малюнку. Форма ущільнення в основному покладається на деформацію стиснення сферичної гумової кришки або ущільнювального кільця, встановленого на металевому конічному ковпачку для виконання ущільнення зворотного ходу. Його функція зворотного ходу реалізується пружним тілом, а еластичне тіло, як правило, має направляючий пристрій.
Цей метод герметизації має такі проблеми:
(1) Між пружиною та направляючим пристроєм виникає тертя, що вплине на швидкість відсікання зворотного клапана;
(2) Часте стиснення та тертя гумового ущільнювального матеріалу протягом тривалого часу призведе до надмірного зносу; (3) Пружина втомлена та пошкоджена, що призводить до виходу з ладу ущільнення зворотного ходу;
(4) Коли газ зупиняється, тиск повітря всередині молота DTH раптово зменшується, внаслідок чого порошок порошок або рідина-тверда суміш повертається у внутрішню порожнину молота DTH, що призведе до застрягання поршня;
(5) Що більш серйозно, це те, що вода переносить шлаки в положення клапана (клапан типу DTH молотка), так що пластина клапана не може нормально закрити газорозподіл, що призведе до відмови молотка DTH лише для розрядки тріски без впливу на роботу.
Причина 3: Головка молотка DTH не має ущільнення
Долота кропу на головці молотка DTH мають витяжний отвір для сполучення з дном колодязя, а долота кропу та молоток DTH з’єднані шлицами, і зазор підгонки великий.
Коли під час буріння виявляється поверхня водолазу або необхідно додати цементуючу рідину через труднощі при формуванні свердловини, у вибійній свердловині та зазорі між стінкою свердловини та бурильною трубою є велика кількість рідкої та твердої суміші. Коли використовується цементуюча рідина, подача газу буде знову припинена, так що зворотний клапан на кінці молотка DTH буде швидко закритий. Зазор шлицевої втулки. Тоді молоток DTH схожий на порожню чашку з водою догори дном у рідині. Газ, укладений у внутрішній порожнині молотка DTH, неминуче буде стиснутий зовнішньою рідиною. Більше рідини в порожнині молотка. Однак, якщо у внутрішню порожнину молота DTH потрапить занадто багато води, деякі вирізки будуть внесені в поршневу пару внутрішньої порожнини, що значно збільшує частоту застрягання поршня.
У той же час, якщо живці, що осадилися між поршнем і торцем контакту кропового долота, неможливо видалити протягом тривалого часу, більша частина енергії удару поршня буде поглинута обрізками і не може ефективно передаватися вниз, тобто вплив слабкий.
Причина 4: шматок кропу застряг
Долота кропу та молоток DTH мають шліцеву посадку, а зазор підгонки є відносно великим, а хвостова частина багатьох типів шлицевих долото DTH може оголювати відповідну шлицеву втулку. Якщо сміття вологе, легко сформувати грязьовий мішок і приклеїти до укропу. Якщо цей стан вчасно не покращити, буровий мішок увійде в зазор шлицевого штуцера, що вплине на ефективну передачу ударної сили поршня ударного молотка DTH; більш серйозно, кріп і шлицевий рукав можуть злиптися.
Пов'язані новини
