Bảo dưỡng mũi khoan

Do điều kiện khoan thực tế, hoặc thao tác không chính xác của mũi khoan, các vết mòn thường được hình thành.
Nếu không được đánh giá trước và mài lại trước khi đến chu kỳ mài mòn, mũi khoan sẽ hoạt động kém hoặc hỏng sớm.

Đảm bảo rằng mũi khoan (trừ răng hợp kim) không tiếp xúc với bề mặt kim loại

Không để mặt dưới của răng hợp kim chạm vào nhau

Trước khi bất kỳ phương tiện vận chuyển hoặc ủy quyền ưu tiên nào có thể gây ra hoặc làm hỏng việc sử dụng, bạn nên nhớ số và
số seri của mũi khoan để tiện cho việc kiểm tra sau này.

Trước khi lắp ráp búa DTH, hãy đảm bảo rằng tất cả các trục của mũi khoan được phủ một lớp mỡ.

Đầu tiên hãy kiểm tra xem ống nhựa đuôi có được lắp đặt chính xác hay không và chiều cao tiếp xúc có chính xác hay không.
Kiểm tra thứ hai là ống nhựa đuôi không bị vỡ, thường là do độ lệch tuyến tính gây ra bởi
độ mòn của piston hoặc xylanh. Thiếu chất bôi trơn có thể dẫn đến khai thác và ăn mòn nước.

Kiểm tra các đầu va đập bị hư hỏng và bị ăn mòn. Điều này thường là do thiếu chất bôi trơn hoặc sử dụng các bộ phận không khớp
trên piston và các đầu va đập.


Đầu va đập bị đứt thường là do piston, vòng đệm, ống lót đáy hoặc vòng giữ bị mài mòn nghiêm trọng.

Phương pháp mài đáy-mài khuôn

Vẽ một đường bút chì dọc theo mặt phẳng, sau đó chia đáy thành hai phần đối xứng. Xay nhẹ từng phần đã chia
bằng đường bút chì và không chạm vào đường bút chì. Cuối cùng, pha trộn nhẹ các đường bút chì và loại bỏ càng ít răng hợp kim càng tốt.
Mục đích của công nghệ này là loại bỏ càng ít răng hợp kim càng tốt, để khi kết thúc quá trình mài, đường viền
răng hợp kim có hình cầu và chỉ nhỏ hơn một chút so với răng mới.

Trong điều kiện mài và khoan trên mặt đất, không chỉ các răng hợp kim sẽ bị mòn mà còn cả phần thân bit bên dưới nó.
Mòn quá mức làm cho đường kính đáy mũi khoan bằng đường kính thân thép của mũi khoan,
khiến cho mũi khoan bị kẹt hoặc bị siết chặt trong lỗ khoan. Việc khắc phục có thể được thực hiện thông qua các phương pháp sau.

Mài phần thân thép. Mài đầu khoan 90 độ so với đáy của mũi khoan theo hình tròn, và chiều dài mài khoảng 4,5 mm.

Mài rãnh trên góc xiên. Nếu cần, mài rãnh đã vát theo hướng 4 độ so với hướng trục của mũi khoan.

Đảm bảo rằng độ sâu của sáo phoi thích hợp và thường xuyên mài để đảm bảo rằng các mảnh vụn được khoan có thể
xả trôi chảy. Đảm bảo rằng sáo chip không bị biến dạng, và nếu cần, hãy mài chúng.